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混凝沉淀运行

发布日期：2025-05-28浏览次数：

混凝沉淀运行？针对此问题，明基小编为大家做以下介绍，请看文章详细介绍:

混凝沉淀是给排水中沉淀池的一种。

设备运行：

1. 矾花观察与记录
观察并记录反应池矾花生长情况，与以往记录资料比较。如反应池末端矾花颗粒细小、水体浑浊且不易沉淀，说明混凝剂投药不够；若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈但出水中夹带大量矾花，则说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大但不密实、不易沉淀。本项目初沉池若为去除TP的重要构筑物，要根据矾花记录和出水水质情况，准确调节投加PAC的量。
2. 入流污水水质检验
运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类、改变混凝剂投药量、改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。例如当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值变化发生，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应调整及时混凝剂或助凝剂。
3. 混合区相关管理
采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度，核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少、流速降低会导致混合强度不足，对于其他类型的非机械混合方式也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池，也应通过流量调整来保证其水流速度。
4. 反应池积泥处理
定期清除反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使时间缩短，导致混凝效果下降，可以通过机械排泥或每年清池实现。
反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥时，会堵塞部分水配孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难，此时应停止运行清除积泥。
5. 沉淀池排泥管理

合理确定刮泥周期的长短，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥。操作人员应及时准确排泥，否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。

混凝沉淀池 (3).jpg
6. 出水堰相关管理
注意观察各池的出水量及出水堰流出是否均匀，注意观察堰口是否被浮渣封堵，并及时调整修复。应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整，否则沉淀池出水不均匀造成池短内流，破坏将矾花的效果沉淀。
7 设备运行监测状况
应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，故障发生则及时更换报修。
8 加药设备及池壁维护
定期清洗加药，设备保持清洁卫生；定期清扫壁池，防止藻类滋生。
9. 加药计量设施管理
定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
10. 库存药剂检查
加强对库存药剂的检查，防止药变质失效，对PAC尤其应注意，用药应贯彻“先存后用”（或“先存先用”）的原则。
11. 配药安全制度执行
配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。